硬质合金拉丝模制作过程

硬质合金拉丝模制作过程主要分四个步骤：

1.模坯加工

硬质合金拉丝模模芯在烧结过程中会产生收缩现象，不同批号因成分、压制和烧结工艺有差别，收缩量也有较大差别；模坯各部位因收缩量不同，往往形成"马鞍"或"喇叭口"形。模坯外形尺寸的波动，虽然符合模坯标准，但远远超过模套装镶时过盈量要求，造成装镶时模芯承受预应力严重不均，模具使用寿命大幅降低，因此，模坯必须进行外圆研磨，需要在磨床上采用特制卡具，用金刚石砂轮研磨。

2.装镶的过盈量

装镶时为使模芯获得一定的预应力，模套内孔直径要小于模芯外径，两者之差称为过盈量。过盈量要根据模芯尺寸及偏差，拉拔应力和镶套方法来确定。表1为模具装镶时的实际过盈量。模套装镶有热压法和冷压法两种，冷压法过盈量小，获得的预加压应力也小，多用于制造规格较小，拉拔软金属用的拉丝模。

3.模套加工

模套采用车床车削加工成形，加工中控制要点如下：
(1)模套内径粗糙度必须达到0．80一I．6 m，有利于与模套紧密配合；
(2)模套内径要与模坯外径一一对应，以保证每块模具过盈量准确；
(3)模套内孔底面与模具外端必须平行，并保证装套后与模孔中心线垂直；
(4)模套内孔的椭圆度应尽可能小，不应大于0．02 mm。热装时模套外表面应车光、保证装镶后均匀冷却。

4.装镶工艺

冷压法装镶工艺是在室温下将模坯用压力机压入模套内。冷压法要求过盈量准确，对模芯和模套的尺寸精度要求高，优点是不需要加热设备，节省能源，降低成本。